切断とスライス: 統合、イノベーション、ロボット工学

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2023 年 3 月 6 日 - 最終更新日 2023 年 3 月 6 日 14:56 GMT

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Interfood では、フルラインソリューションと、加工業者のスライス要件に対する統合アプローチの利点に焦点を当ててきました。

Interfood のスライシング部門マネージャーである Tom Foran 氏が説明したように、ラインソリューションを成功させるための最も重要な要素の 1 つは、ライン上の各コンポーネントとモジュールが他のコンポーネントと通信する能力と容易さです。

「これは、最大限の効率を確保するための自動スライシングラインの開発における基本的な考慮事項です。」と彼は続けました。「その一例は、Weber/Textor のフル小売ベーコンラインソリューションです。

「実証済みの Textor TS700/750 スライサーを中心に据えた完全なスライシングラインソリューションは、プレス、スライス、包装からライン終了検査と最終ケース/木枠包装までを網羅し、高速小売に最適なオプションを提供します。ベーコンの生産。」

Weber/Textor パワーコントロールシステムは完全なライン統合を提供し、「Weber One Control」と連携して動作し、ラインオペレータがライン上の任意のタッチスクリーンからパフォーマンスを表示し、個々のラインモジュールを問い合わせ、制御できるようにします。

もちろん、スライス操作が成功するかどうかは、そのコンポーネントにかかっています。この例では、Textor (および親会社 Weber) は社内でブレードの製造および技術部門を運営しています。

独自のブレードを開発することで、ウェットキュアやプレミアムドライを含むあらゆる種類のベーコンから、さまざまなポーションプレゼンテーションまで、特定の用途のニーズを満たす作業に適したツールを自社の機械に確実に搭載することができます。

「効率と制御を最適化することが重要であり、それはライン内のさまざまなコンポーネントが効果的に通信することを保証することで最もよく達成されます」とフォラン氏は付け加えた。「これにより、製品フローとパフォーマンスの最適化が可能になり、最終的に収益性の高い運営に大きく貢献します。もちろん、Interfood がよく知られているラインを構築するには、入手可能な最高の基本コンポーネントも必要です。」

食肉加工の世界では、スライスやカット技術の発展に関してイノベーションのシェアが注目されていますが、乳製品部門もその進歩の大きな受益者であることを忘れてはなりません。しかし、肉とは異なり、チーズのカットには、牛肉や鶏肉のカットには必要のない、さらなるレベルの技巧が必要になることがよくあります。

チーズは伝統的に製造工程で切るのが難しく、ナイフで切ると破損する可能性があり、さらにはナイフの引きずりでも損傷を引き起こす可能性があります。食品機械メーカー Elliptical Design が提案した解決策は、切断時に超音波技術を使用することです。

超音波は、刃の微細な振動によるエネルギーを利用して材料を容易に通過させ、チーズやその他の食品を切断するためのより効果的なソリューションを提供します。超音波技術を自動化と組み合わせることで、チーズ製造業者に正確で正確な切断を提供すると同時に、損傷による無駄を排除し、美観も向上させることができます。

エリプティカルデザインは、無名のチーズメーカーとの共同作業における超音波切断の導入をサポートするために、TM Robotics の機械を使用するプロセスに産業用ロボットを購入しました。このシステムには、TM Robotics が 6 軸産業用ロボット TV1000H を供給しました。

このプロセスでは、ロボットは 10 キログラムのチーズを持ち上げ、計量ステーションに移動し、次に切断ステーションに移動します。そこで、精密かつ正確な超音波技術を使用して、それを半分に切断します。

エリプティカル・デザイン社は、このコラボレーションは素晴らしい結果をもたらしたが、ロボットの視覚システムを微調整するのが課題だったと述べた。それはすべて、完全に統合された切断ラインのアイデアに結びついています。ラインの一部からの情報は、生産プロセスの残りの部分に渡されて、より高い精度を生み出し、無駄を防ぎます。

「Shibaura Machine のロボットは一般にビジョンシステムとの統合が容易です」と TM Robotics のマネージングディレクター、ナイジェルスミス氏は説明します。「ここでの課題は、ロボットが正しい場所にチーズを拾い上げ、必要に応じて正確に置くことができるようにすることでした。プラスチック製のトートの配置には誤差がほとんどありません。

「チーズがコンベヤーに置かれるとき、実際にはまだ少し柔らかいです。丸い形ではなく、やや平らな側面があります。芝浦機械との直接のパートナーシップを利用して、チームのエンジニアは、ビジョンプログラムで適切なアルゴリズムを見つけて、ロボットは不均一な形状を識別し、チーズを正確に選ぶことができます。」

すべての食品および飲料工場で経験される最大の傾向の 1 つは、スペースの割増であり、これはスライス生産ラインの切断にも当てはまります。理想的な世界では、メーカーは機械を設置するスペースを購入または建設することで生産を拡大できますが、ほとんどの生産者にとってこのオプションはコストが高すぎます。

ホーラック部分切断機は、連続供給スライサーと従来のグリッパーシステムの利点を組み合わせています。たとえば、Sect 230 TC は、柔軟性の高い部分切断機です。サーボ制御の製品フィードとスマート制御システムにより、製品を一貫して同一のグループに分割したり、スライス厚を任意に変更したりすることができます。ファーストカット制御およびバッチ処理オプションは、歩留まりを保証し、最適化するもう 1 つの機能です。一体化された排出コンベアにより、スライス後の製品ハンドリングが簡単かつ迅速に行えます。

holac は、ベーコンを最適な収率で一貫したスライスにスライスするための特別な切断ツールを開発しました。スライサーは業界だけでなく中小企業にもあります。メーカーは、取り扱いが簡単で洗浄システムを備えた機械を求めています。スライサーは、生産プロセス内で変更できるように、迅速かつ簡単に他の製品に変換できます。一部のスライサーは、通常、熱成形機への装填を容易にするために、機械ライン内に統合されています。

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その結果、メーカーは既存のスペースを活用する必要があり、現在、設置面積が小さく、スループットが高く、メンテナンスの手間がかからない機械を探していると Provisur Technologies は述べています。

ポートフォリオに新たに追加された Formax Slicer SX330 は、スペースに余裕のないメーカーにとって、使いやすく、さらなる拡張のためのオプションを提供する、柔軟で高度に構成可能なオプションとして宣伝されています。

「さらに、330 x 160 mm で、このクラス最大の切断スロートを備えています。」と Provisur 氏は続けました。「1000 または 1500 回転/分の切断刃速度を備えたこのシステムは、最高のパフォーマンスを保証し、Provisur スライサー製品群を完全に補完して、自動食品加工への簡単かつ専門的な切り替えを実現します。

「SX330 は、スケールのない単純なスライシングシステムから、最大 2 つのスケールを備えたより複雑なスライシングラインまで、幅広いアプリケーションをカバーします。さまざまな製品を処理するためのコンポーネントのスムーズで簡単な交換を提供します。製品フィード、シャーエッジ、グリッパーはすでに使用されています。さまざまな種類のチーズ、デリミート、ソーセージ、生肉用に用意されています。SX330 はオープンで衛生的な設計のため、掃除やメンテナンスにも簡単にアクセスできます。」

メーカーは工場を運営するための熟練労働者を見つけるのに苦労しているため、生産ラインの運営をできるだけ簡単に、労働集約を少なくするために譲歩する必要があります。結局のところ、複数の人が操作する必要がある高級キットを用意する必要があるのです。それらの人々が部屋にさえいない場合は不可能です。

この目的を達成するために、機械プロバイダーは、自動化テクノロジーと段取り替え時間の短縮を目的とした設計の革新を通じて、ラインの特定の部分に取り組む大規模なチームの必要性を排除することに取り組んできました。

サーンミドルビーの新しいポーション X ミートポーショナーは、新しい製品調整およびスキャン技術を使用して、さまざまな製品を一貫して処理できるようにします。特許出願中の「多次元アクティブフォーミングテクノロジー」は、さまざまなサイズのプライマリカットに適応できます。そのため、それぞれに専用の成形金型を用意する必要がなくなりました。少数の交換パーツだけで、必要な切り替えが少なく、サイズ範囲内のさまざまなプライマルを処理できます。

Portion X ミートポーショナーは既存のラインに統合できるため、加工業者は下流での手作業の削減というメリットが得られます。製造されたステーキおよびこけら板のグループは、高いオン重量率で梱包する準備ができているため、手動での照合やスタイリングの必要がなく、目標パック重量を達成するために必要な再作業が最小限に抑えられます。

「PortionX は、同じ数またはより少ない数の工作員で生産能力を向上させるように設計されました」とプロジェクトマネージャーのエイドリアンニーブ氏は説明しました。「手作業での取り扱い要件の削減によるさらなる利点として、ライン全体の設置面積がよりコンパクトになり、保存期間が向上する可能性があります。」

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