リタール、ワイヤーターミナル WTC マシンを発売
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リタール、ワイヤーターミナル WTC マシンを発売

Jan 10, 2024

画像提供:リタール

リタール ノース アメリカは、新しいワイヤー加工機械であるワイヤー ターミナル WT C 機械を導入しました。 この機械を使用すると、ワイヤを個別に印刷 (黒、白、水色) してバルクから加工し、組み立ての準備が整います。 ワイヤ ターミナル WT C の主な利点は、さまざまな組み合わせ、さまざまなワイヤ出力方法、およびラベル付け、仕分け、輸送などの下流のデジタルおよび自動プロセスのサポートです。

構造的には、WTC のモジュラー システムは、ハードウェアとソフトウェアの両方の点で個別に適応および拡張可能です。 これにより、パネル製造業者や制御メーカーは将来の要件を満たすことができます。 リタールは、年間 300 台のエンクロージャーの場合、投資回収期間はわずか 2.5 年であると述べています。

同社は、パネル構築および制御製造における配線には時間がかかり、処理時間の約 50% を占めていると述べています。 したがって、競争の激しい製造環境においては、組み立ておよび配線プロセスを高速化することが重要です。 リタールは、ワイヤー ターミナル WT C は、プロセスの合理化と将来の柔軟性を念頭に置き、メーカーのコスト削減と品質の維持を支援するソリューションであると述べています。 この機械は、柔軟な構成、ワイヤのクイック交換システム、プロセスの信頼性、3 ワイヤ出力方式、および処理のデジタル サポートを提供します。 さらに、2 つのバージョンと柔軟な構成段階が用意されています。

リタールは、エントリーレベルのワイヤ処理ソリューションとして、ワイヤ端フェルール用の 5 つの振動ボウルフィーダと、断面積が 0.5 ~ 2.5 平方 mm のワイヤ用のワイヤ端処理機能を備えた WT C5 バリアントを提供しています。 また、製品は長さに合わせてカットし、ラベルや圧着も行います。 WT C10 バリアントには、ワイヤ断面積が最大 6 平方 mm のワイヤ端フェルール用の 10 個の振動ボウル フィーダが搭載されています。

WT C10 は、緩んだワイヤ端フェルールを入力するためのより安全なプロセスと簡単な補充を提供するため、ワイヤ端処理の柔軟性とセットアップの労力を軽減できると報告されています。 新しいクリンパにより、8 ~ 10 mm の範囲のワイヤ端フェルール長の加工が可能になります。 メーカーは、最大 20 mm までの無段階の部分剥離または完全剥離を選択できます。 ワイヤーを剥くとき。 サーボモーター技術を搭載したクリンパは、一貫した加工品質を維持します。

24 インチディスプレイを使用した全自動マシンの操作には、ワイヤの送給や出力など多くの改善と革新が加えられています。WT C10 は、新しいタイプの給電システムにより、他のワイヤへの素早い切り替えを可能にします。ワイヤ送給システムの特長最大 36 本のワイヤに対応する 3 つのフィード ブロックと、フィード ブロックごとに 12 のワイヤ タイプに対応 クイック チェンジ システムにより、フィード ブロックのセットアップと変更を柔軟に行うことができます 無線周波数識別 (RFID) トランスポンダにより、ワイヤ フィードが自動的に確保されるため、ワイヤのフィードが容易になります完全なワイヤーマガジンを交換します。

要件に応じて、ワイヤは 3 つの異なる方法 (射出、レール システム、またはチェーン バンドラー経由) で機械に分配できます。 特許取得済みのレール システムは、最大 2,100 本のワイヤを保持できます。 ご注文に応じて、あらかじめ組み立てられたワイヤをワイヤレールに標準生産し、整列したワイヤを効率よく加工できます。 ワイヤが選択された順序で連続して配置されるため、配線プロセスを効率化するためにチェーンバンドルを作成することもできます。 また、ワイヤ ターミナルの 3 つの柔軟な出力オプションを実装できるため、企業は柔軟なサービス プロバイダーになることもできます。 ソフトウェア アプリケーション、EPLAN Smart Wiring、およびエンクロージャ配線の追加プロセス ステップと組み合わせることで、価値が高まるとリタールは述べています。

リタールはまた、効率的な生産を可能にする一貫したデータにより下流プロセスをサポートします。 同社の新しいソフトウェア アーキテクチャにより、RiPanel Processing Center ジョブ管理ソフトウェアのデータ ワークフローへのシームレスな統合が保証されます。 生産は、デジタルでサポートされるプロセス チェーンのさらに強力な部分となり、Eplan と Rittal のエンジニアリングおよび製造エコシステムから直接データを使用して一元的に計画および制御されると同社は結論付けています。